取经问道，于“苏”地领略标杆风采

       2023年5月16日-18日，e-works数字化企业网联合南京制信制造技术有限公司（e-works南京子公司）组织了“第四届江苏标杆智能工厂考察”。本次考察由e-works资深咨询师、南京子公司常务副总经理徐海军带队，30余位来自不同行业制造企业的企业高管、CIO、数字化转型与智能制造推进负责人等组成的考察团，在三天的时间里前往苏州、无锡和常州，走访了霍尼韦尔码捷科技（苏州）有限公司、苏州协鑫光伏科技有限公司、江苏龙城精锻有限公司、无锡普天铁心股份有限公司、红豆集团、施耐德电气无锡工厂六家行业翘楚的智能制造标杆企业与示范基地。通过实地考察、专家讲解和深度探讨交流，考察团不仅身临其境感受了不同行业智能工厂最佳实践，也共同学习了标杆企业的智能工厂建设之道。

以精益为核心，助力智能工厂建设

       在数字化的大环境下，精益管理和智能制造是相辅相成的关系。精益管理从管理层面以各种精益工具来规范和优化企业流程，提高了企业生产效率和产品质量，缩短了生产周期，实现了降本增效；智能制造则从技术层面入手，将先进制造技术、物联网、云计算、数字孪生、5G等信息技术融入业务流程的各个环节，实现工作效率的提升。二者结合应用起到了“1+1>2”的效果。本次考察中，企业将精益管理作为智能工厂建设基础，将精益思想从上而下贯穿整个企业，注重精益与智能制造的融合，并取得了实效。

       例如，霍尼韦尔以精益和六西格玛为基础，建立了霍尼韦尔卓越运营系统HOS（Honeywell Operation System），通过30多年的扩展优化，HOS不再局限于工厂范围，还集成了所有供应链流程、业务流程等，在整个企业推广开来。基于HOS卓越运营体系，以精益改善为抓手，结合数字化工具，通过指标驱动实现自主管理，在极大程度上保证霍尼韦尔运营体系的持续改善与优化，让工厂的数字化转型加速落地。HOS的部署帮助霍尼韦尔的股票市值从200亿美金增加到1510亿美金。在霍尼韦尔苏州码捷工厂车间，通过数字化看板等精益工具，实时监测产线状态，缩短异常情况响应时间，配合自动化设备实现人机合作，极大提高了车间生产效率。

       苏州协鑫光伏科技有限公司坚持以人员为核心、以流程为导向的发展方针，以节点内自动化、省力化，各环节输送自动化，节点与节点之间信息化为原则，建立起生产流程智能化、物流系统智能化、信息系统智能化的精益智能制造工厂，并构建了以财务低成本、质量高品质、现场和谐有序、人员简单快乐为愿景的协鑫科技生产方法论（GPW）。从2011年8月起，苏州协鑫就将精益思想运用在车间生产之中，初步建立起协鑫精益推进模式，建立精益示范区域，并分阶段分模块逐年覆盖到所有事业部，持续改善绩效，强化企业长期市场竞争优势。2020年底苏州协鑫实现了全流程自动化与信息化的对接，打破了数据孤岛，预计2023年将实现智能制造4.0的目标。

       红豆集团旗下轮胎制造企业江苏通用科技股份有限公司同样将精益化制造作为企业数智文化的一部分。通用股份提出“0156”精益文化，即“0客诉、1理念、5S活动和6项管理”，消除工厂九大浪费，实现工厂降本增效稳质创收。通过品质管理、碳云孪生、TMS管理等，通用股份走上精益化制造的道路，结合信息化系统、自动化物流和数字化运营，实现数字化升级和智能制造，打造了120万条全钢智能化绿色轮胎工厂。

5G+柔性制造，支撑数字化生产

       当前，在5G、人工智能等新兴技术支持下，制造企业原有的专线专用、专机专用生产模式被打破，满足个性化、定制化生产需求的柔性生产新模式开始显现成效。这使得行业领先企业在推进数字化转型的过程中，更注重结合行业特点与企业现状，探索建设柔性生产体系。
例如，本次考察参观的红豆集团男装5G全连接工厂是全国首个面向个性化定制的5G服装行业柔性工厂。其以纺织服装全工序的自动化装备和自动仓储物流设施为载体，综合运用大数据、云计算等智能技术，通过5G物联网连接设计、装备、生产、管理和服务，打造出具有“产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、决策智能化”五化特征的工厂。此外，工厂通过建设5G专网，构建了5G+MEC云边协同能力，实现了零售端3D量体仓、用户数据、生产端缝纫机、裁床等要素的全连接。并以数据为驱动，提升了生产实时排产、工艺流改进等各环节的协作能力，打造了服装行业的5G柔性工厂标杆。

       施耐德电气无锡工厂根据实际生产需求，在对工艺设计、生产组织、过程控制等环节优化管理的基础上，创新推出“柔性生产制造+生产现场监测”模式。该模式通过5G网络与多接入边缘计算（MEC）系统结合，破解多品种、小批量生产难题。其主要包含三大部分：“5G+积木式柔性生产单元”、“5G+柔性生产执行系统”、“5G+云化PLC”，可根据实际生产需求，快速、灵活重构对应不同产品的生产线，并对用户需求、产品信息、设备信息、生产计划等实时分析处理，实现多品种小批量的柔性高效生产。通过“柔性生产制造+生产现场监测”模式，无锡工厂生产线布局的调整时间从几周缩短到一天甚至几个小时，且整条生产线占用的空间大大减少。

数智赋能，打造现代智能物流体系

       对原材料、半成品、产成品、包材、辅料、工装器具等合理有序的安排是保障正常生产的前提。企业若想全面实现智能制造，对物流系统进行数字化、智能化升级改造是必要条件。本次考察的企业都建立起智能物流体系，不仅能够实时掌握物料的库存情况，进行资源优化配置；还能贯通供应链始末，成为端到端协同打通的载体。完善的智能物流体系帮助企业实现了工厂内部的整合，以及与供应商和客户之间的外部协同，有效拉通物流管理，从而达到价值链的联动。

       比如，江苏龙城精锻有限公司通过反复摸索和试验，自研了一套符合工厂车间生产习惯的智能物流系统。这套系统能够实时接收操作工人的物料需求，并综合考虑配送工的工作量及实时距离进行智能派工，节省了从前人工拉料的时间，使厂区物流效率提升了40%，生产周期缩短50%，配送工从22人减少到16人，配送及时率达到98%。此外，龙城精锻还优化了领料系统，将原本层层审批的纸质流程进行了数字化升级，并与智能物流系统打通，不仅简化了领料流程，还能实现库存精准控制，及时补货。

       施耐德电气无锡工厂依托智能物流系统严格管理700多家供应商的送货周期、频次，通过集中部署、全局管控，无锡工厂提升了工厂内部与外部供应商的协作能力，促进业务流程梳理与优化，提高了工厂运行效率。在仓储管理方面，无锡工厂运用智能柔性仓储解决方案，通过仓储设计和数字化应用，实现了全成本最优和有效的投资回报率。让员工与联网设备和端到端智能系统无缝交互，实现灵活性和效率的最佳平衡。

       在坚持数字化升级的道路上，红豆集团不断探索更智能的物流体验。与中国联通共同打造的5G+车间柔性物流解决方案，推动了无轨智能5G弹性制衣车间落地。在工业机器人的协同下，一批布料经过自动裁剪、车花、锁边、钉扣等变成一件件成衣，由AGV小车运送到下一道程序。红豆集团的智能物流系统也在轮胎工厂得到应用，并已实现仓储立库黑灯、无人化运行。

顺应绿色发展潮流，积极打造“绿色工厂”

       在“碳达峰、碳中和”双碳发展战略之下，我国制造业高端化、智能化、绿色化发展步伐加快。各地政府相继出台绿色制造相关政策，助力推动环保减排生态建设，绿色制造成为推进智能制造与绿色低碳转型，实现制造业可持续、高质量发展的应有之义。绿色工厂侧重于生产过程的绿色化，是实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂，属于绿色制造体系的核心支撑单元，是绿色制造的实施主体。通过本次考察可以发现，行业领先企业都在围绕绿色低碳发展战略，探索绿色制造模式，积极打造“绿色工厂”并取得了成效。

       例如，从“零碳工厂”到“端到端灯塔工厂”，从工信部认证的国家级“智能制造标杆”、“绿色工厂”到“无锡绿色智能制造创新示范园”，施耐德电气无锡工厂不断引进新产线，持续扩大研发、生产与销售投入，打造研、产、供、销、服一体化的产业生态圈。为践行可持续理念，无锡工厂充分利用数字孪生技术优化整体管理，在生产运营的全生命周期减少温室气体排放，并带动上下游供应商共同踏上高效与可持续并重的发展之路。

       作为“江苏省绿色工厂”，红豆集团将绿色发展理念纳入企业社会责任体系中，每年投入大量资金用于环境保护，并加强对环境保护法律法规的学习，提高环保意识。同时，红豆集团还主动关停了一批包括印染、电池、电镀等在内的利润较好、能达标排放但仍有污染的项目。在服装绿色生产中，红豆优先选用绿色原料、工艺、技术和设备，从红豆轻西服到3D弹力裤、竹纤维衬衫等，无一不体现红豆致力打造绿色环保服饰的决心。2021年7月，红豆集团旗下红豆股份出口了中国第一批碳中和服装，并发布《红豆股份碳达峰碳中和宣言》。

以人为本，重视智能制造人才培养

       随着大量制造企业向数字化、智能化方向转型，智能制造人才与需求存在缺口。据人社部预测，到2025年，我国智能制造领域人才缺口将达到450万人。目前，智能制造人才紧缺和培养体系不完善已成为制约智能制造发展的瓶颈之一。本次考察的企业都已意识到这个严重的问题，并开始着手进行智能制造人才培养。

       霍尼韦尔建立了完善的人才培养计划。短期计划帮助企业新人更好地融入企业文化，胜任岗位工作；长期计划则帮助霍尼韦尔培养创新型、管理型人才。通过短期、长期培养两方面，实现短期业务和长期增长的发展。

       苏州协鑫坚持以人为本，基于G-KMS系统建立不同层级的精益人才培训课程，通过精益化大讲堂、QIT系列培训等，逐级开展精益学习，培养精益人才。

       红豆集团致力于打造三个“一流”的人才队伍，即一流的创新人才队伍、一流的管理人才队伍和一流的技能人才队伍，注重人才培养，将人才作为企业未来发展的核心和底气，使人尽其才，才尽其用。

       龙城精锻认为，只有重视人才培养，珍惜员工参与精神，注重激励员工创新，为他们提供宽阔的职业发展平台，才能推动企业持续健康稳定发展。在员工素质提升上，龙城精锻建立了完整的培训培养机制，通过内、外训结合、线上学习等多种渠道，为员工提供终身学习、技能提升的有力保障，在高技能人才培养中取得了显著成效。

       施耐德电气高度重视人才培养及其长期发展，设立了覆盖人才全生命周期的培养计划，并利用丰富的内部专家导师资源、高效的数字化学习体系，以及大量贴近行业应用场景的实践机会等优势，助力员工加速成长。

后记

       本次考察采用e-works一以贯之的工厂现场参观、技术讲座、问答交流等多种方式，在三天密集的企业考察过程中，深入电子信息、新能源、汽车零部件、变压器铁心、服装、橡胶轮胎等行业领先企业的生产现场，通过多维度体验，团员们学习了江苏知名制造企业建设标杆智能工厂的实践经验，对今后推进智能制造有直观的认识，也为今后的工作创新提供了新思路。